Personalizzazione di una cover di piede montata su una protesi di gamba, in silicone ad alta definizione.
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3Dprint.com sito americano parla della nostra innovazione
Il sito targato Usa 3Dprint.com il 19 ottobre 2015 parla della nostra innovazione tecnologica. La sperimentazione che consente di creare protesi di arti e cover usando stampanti 3D, mantenendo così una massima precisione nelle forme e nei dettagli …e costi sostenibili.
Italian sculptor and prosthetics maker Erica Buzzi has been working…
3D Print a mold
This is a silicone cover high definition prosthetic leg made with 3D technology. From scanning with 3D scanners to the realization of the mold with 3D printer (this is a FFD Wasp printer) and application and hand finishing silicone. The new method has many advantages compared to the past. It will shorten the time for both the patient at the time of the fingerprints, both for the technician in the different stages of processing. Through the management software of the 3D scans of the foot it can be realized in the form of the missing limb starting from the other, so as to maintain the accuracy of shapes and details. With the 3D modeling then, in the 3D preprint stage, they build the various molds necessary for the realization of the prosthesis and / or the silicone cover to achieve. Is eliminated, therefore, the reconstruction phase in wax free hand and that of casting resins and / or plaster for molding the molds. Considerable savings in time, material processing, laboratory equipment and labor to high specialization in certain phases of work.
3D PRINTING
FARE PROTESI CON TECNOLOGIA 3D: la sperimentazione continua.
Grazie al Fablab di Parma, a Giovanni e Pietro, la sperimentazione per digitalizzare la realizzazione di protesi in silicone continua. Abbiamo scannerizzato, con scanner “scan in a box” delle riproduzioni di piedi in gesso di persone amputate. Giovanni Panico poi che è un mago della scultura 3D, ha sistemato la superficie e ha corretto le scansioni con zbrush.
Ora i file sono nelle mani dell’altro guru del 3d, Nicola Schiavarelli di Wasp, che con Rino realizzerà gli stampi con la stampante DeltaWasp in PLA o ABS.
Dalla scansione si passa alla modellazione del file per correggere e modificare a seconda dei casi la forma con software di modellazione e scultura 3D. Si realizzano poi gli stampi, sempre attraverso il 3D modelling e la successiva stampa con stampante 3D. (prossimamente online anche le foto).